熱塑性彈性體的優(yōu)點：

(1)可采用一般熱塑性成型機加工，如注塑成型機.擠出成型.吹塑成型.壓縮成型.遞模成型等。

(2)可用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到lmin以內(nèi)。

(3)可用壓出機成型硫化，壓出速度快.硫化時間短。

(4)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物(從毛刺中逸出).擠出廢膠)和最終廢品，可直接回收利用。

（5）用過的TPE舊產(chǎn)品可簡單再生后再利用，減少環(huán)境污染，擴大資源再生來源。

(6)無硫化，節(jié)能，以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，節(jié)能25%以上。

（7）自強度大，配方大大簡化，大大降低了配合劑對聚合物的影響，更容易掌握質(zhì)量和性能。

(8)為橡膠行業(yè)開辟新途徑，拓展橡膠制品應(yīng)用領(lǐng)域。

熱塑性彈性體的缺點：

TPE耐熱性不如橡膠。隨著溫度的升高，物理性能的下降幅度較大，因此適用范圍有限。同時，壓縮變形。.彈回性.與橡膠相比，耐久性差，價格往往高于同類橡膠。但總的來說，TPE優(yōu)點仍然很突出，缺點在不斷改進(jìn)，作為一種新型節(jié)能環(huán)保橡膠原料，發(fā)展前景非常樂觀。

熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理力學(xué)性能和軟塑料的工藝加工性能。由于不需要像橡膠那樣熱硫化，使用簡單的塑料加工機械很容易制成最終產(chǎn)品。其特點縮短了橡膠工業(yè)的生產(chǎn)過程l/4，節(jié)約能耗25%~40%，提高效率10~20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料技術(shù)革命。

熱塑性彈性體塑性彈性體的兩種主要方法是擠壓和注射成型，很少使用。熱塑性彈性體的注射成型既快捷又經(jīng)濟。

一般熱塑性塑料注塑方法及設(shè)備均適用于熱塑性彈性體。

熱塑性彈性體也可以通過吹塑.熱成型和熱焊接加工。這些方法不能用于熱固性橡膠制品。

熱塑性彈性體在加工應(yīng)用中具有以下特點：

1.可采用標(biāo)準(zhǔn)熱塑性加工設(shè)備和工藝進(jìn)行加工成型，如擠出等.注射.吹塑等。

2.橡膠制品無需硫化，可制備生產(chǎn)，減少硫化工藝，節(jié)約投資，能耗低，工藝簡單.縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。

3.廢物可回收利用，節(jié)約資源，有利于環(huán)境保護。

4.由于在高溫下容易軟化，產(chǎn)品的使用溫度有一定的限制。