各種改性塑料注塑性能。

隨著改性塑料的廣泛應(yīng)用，各種改性塑料的注塑性能越來(lái)越受到重視。如何制造理想的產(chǎn)品，了解各種塑料材料的注塑性能非常重要。以下東莞瑞悅塑化有限公司介紹了一些主要改性塑料的注塑性能，主要應(yīng)用和注塑工藝。

ABS：

主要應(yīng)用范圍：汽車（儀表板、工具艙門、車輪蓋等）、冰箱、大強(qiáng)度工具（頭發(fā)干燥機(jī)、攪拌機(jī)、割草機(jī)等）。電話外殼、打字機(jī)鍵盤、娛樂(lè)車輛（高爾夫手推車、噴氣雪橇等）。

注塑工藝條件：

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，加工前需要干燥。建議在80~90℃下至少干燥2小時(shí)，材料溫度保證小于0.1%。

融化溫度：210~280℃；推薦溫度：245℃。

模具溫度：25~70℃。(模具溫度會(huì)影響塑件的光潔度，溫度低會(huì)導(dǎo)致光潔度低)。

注射壓力：500~1000bar；注射速度：中高速。

PA6：

主要應(yīng)用范圍：由于良好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)部件；此外，良好的耐磨性也用于制造軸承。

注塑工藝條件：

干燥處理：由于PA6容易吸收水分，加工前應(yīng)特別注意干燥。如果材料由防水材料包裝和供應(yīng)，容器應(yīng)保持密封。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)；如果材料已經(jīng)暴露在空氣中8小時(shí)以上，建議真空干燥105℃和8小時(shí)以上。

熔化溫度：230~280℃，增強(qiáng)品種250~280℃。

模具溫度：80~90℃。模具溫度顯著影響結(jié)晶度，結(jié)晶度影響塑料零件的機(jī)械特性，結(jié)晶度對(duì)結(jié)構(gòu)零件非常重要，建議模具溫度為80~90℃。對(duì)于薄壁，還建議使用較高的模具溫度。增加模具溫度可以提高塑料件的強(qiáng)度和剛度，但可以降低韌性。如壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。玻璃增強(qiáng)材料的模具溫度應(yīng)大于80℃。

注射壓力：一般在750~1250bar之前。

注射速度:高速(稍微降低增強(qiáng)材料)

流道和澆口：由于PA6的凝固時(shí)間很短，澆口的位置非常重要，澆口孔徑不小于0.5*t（t為塑料件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)小于常規(guī)流道，因?yàn)闊崃鞯烙兄诜乐共牧线^(guò)早凝固。若采用潛入式澆口，澆口最小直徑應(yīng)為0.75mm。