PA6和PA66有什么不同？

燃燒時PA6和PA66都有燒焦的羊毛、指甲味，但PA6是淡黃色火焰，PA66是藍色火焰。PA6韌性好，價格低廉，熔點低(225度)。PA66強度好，耐磨，熔點高(255度)。

1.當耐溫要求不超過187度時，選擇PA6+GF，比較合理，易于加工。

2.在耐高溫的情況下，使用PA66+GF。

3.HDT(熱變形溫度)PA66+30GF為250度，而PA6+30GF則為220度。

PA6具有與PA66類似的化學物理性質，但其熔點較低，工藝溫度范圍較寬。其耐沖擊、耐溶解性能優(yōu)于PA66，而且吸濕性能更好。由于塑料制品的很多品質特征都會受到吸濕的影響，所以用PA6設計產品時要充分考慮這一點。為改善PA6的力學性能，需要添加多種改性劑。玻璃劑是最常用的添加劑，為了提高其抗沖擊性能，有時還添加了EPDM、SBR等合成橡膠。對無添加劑產品，PA6的收縮在1%至1.5%之間。添加玻纖助劑可將收縮率降至0.3%(但與工藝垂直的方向略高一點)。材料的結晶度和吸濕性是影響成型裝配收縮的主要因素。PA6注射模技術條件：

干化處理：由于PA6極易吸水，加工前的干燥尤其要注意。如物料采用防水材料包裝，容器應保持密封狀態(tài)。如濕度超過0.2%，建議在80C以上的高溫空氣中干燥16小時。如物料已在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，真空干燥8小時以上。熔點：增強劑230~280C，增強劑為250~280C。模溫：80~90℃。模溫對結晶度有較大影響，同時，模溫對塑件的力學性能也有影響。對結構構件的結晶度非常重要，所以建議模具溫度在80~90C之間。對較薄、流程長的塑件，應選用較高的模溫。

提高模具溫度，可提高塑件的強度和剛度，但會降低韌性。

若壁厚超過3mm，推薦采用20~40℃的低溫模頭。用于玻璃鋼的模具溫度應在80C以上。

注塑壓力：一般為750~1250bar(根據(jù)材料和產品設計而定)。

注塑速度：高速(對增強材料略減)。

通流與澆口：由于PA6凝固時間較短，澆口位置十分重要。澆口不能小于0.5*t(這里t是塑件的厚度)。如采用熱流道，澆口尺寸應該比普通的流道要小，因為熱通道有助于防止物料過早凝固。若采用滲透澆口，澆口的最小直徑應為0.75mm。

PA66在聚酰胺材料中具有較高的熔點。這是一種半晶體晶體材料。PA66還可在高溫下保持較強的強度和硬度。PA66成型后仍具有吸濕能力，主要取決于材料的成分、壁厚及環(huán)境條件。對于產品設計，必須考慮到吸濕對幾何穩(wěn)定性的影響。為改善PA66的力學性能，需要添加多種改性劑。玻璃劑是最常用的添加劑，為了提高其抗沖擊性能，有時還添加了EPDM、SBR等合成橡膠。

PA66具有較低的粘性，因此流動性良好(但沒有PA6)。這一特性可用于極細元件的加工。其粘度對溫度變化十分敏感。PA66的收縮率為1%~2%，添加玻纖可使收縮率降至0.2%~1%。收縮率在流道方向和垂直于流道方向上有較大差異。PA66對多種溶劑具有抗溶性，但對酸及某些氯化劑的耐受性較差。

PA66注射模技術條件：

干化：若在加工前將物料密封，則無需干燥。但是，如果是打開貯藏容器，建議將其置于85C的高溫空氣中干燥。若濕度超過0.2%，則需進行105度，真空干燥12小時。熔點：260~290℃。助劑產品為275~280C。熔點不能超過300C。模溫：推薦80C。模溫對制品的結晶度有影響，結晶度對制品物理性能有影響。薄壁塑制品，若采用低于40C的模溫，塑件的結晶度會隨時間發(fā)生變化，為保證其幾何穩(wěn)定性，需進行退火處理。

注塑壓力：一般為750~1250bar，根據(jù)材料和產品設計而定。

注塑速度：高速(對增強材料應略微降低)。

通流與澆口：由于PA66在短時間內凝固，澆口位置至關重要。澆口不能小于0.5*t(這里t是塑件的厚度)。如采用熱流道，澆口尺寸應該比普通的流道要小，因為熱通道有助于防止物料過早凝固。若采用滲透澆口，澆口的最小直徑應為0.75mm。